龙煤双鸭山公司选煤公司七星选煤厂曾是一个停产8年的企业，2019年盈利1.26亿，实现效益五连增。今年1~10月盈利9000万元。是什么，让他们以百人之厂打造出“亿级企业”？

增效——提高精煤产率

5级精煤是煤炭市场的稀缺产品，因选煤厂在洗选过程中都无法保证指标的稳定性与合格性，洗选产率低造成盈利乏力，令众多厂家望而却步。

效益最大化就是精煤产率的最大化，谁解决了精煤产率的问题，谁就拿到了精煤市场的胜券。

2015年重新上马后，选煤公司七星选煤厂就着力解决这个问题，特别是2017双矿公司实施优质煤战略以后，厂长张炳良带领研发小组反复试验，尝试针对原煤特性进行原煤分运分装管理、设备技术改造、生产工艺优化，做到了选前解离破碎、精准快速测灰，使洗煤生产具有连续性、稳定性，精煤产率由35—45％区间提高到65%左右。

同时中煤二次回洗，精煤再回收20－30%。产品分质分类，煤种提质提效，企业增值增收。

5级精煤是双鸭山矿业公司的精煤品牌，更成为龙煤集团的拳头产品，尤其是在精煤市场份额不足时优越性更强，成为打向钢铁市场的“金钥匙”，附带其它产品——8级精煤、11级精煤、1/3焦精煤等，彻底转变了双矿公司由来以久的单一动力煤产品结构，拉动效益大幅攀升。

改造——以降成促增效  

走进洗煤车间，核心设备加压过滤机内部，滤液管、过滤煤泥的单丝锦纶布套都露出本色，所有部件跟新设备一样一目了然，用手拂过，不沾一点煤尘，令人难以置信这里刚刚洗过乌黑的原煤。

每天开车之前的生产准备，所有部件检查一遍，哪怕螺栓也不能有一毫米的松动，否则会造成振动筛破损，过滤网一旦出现孔洞，几个班下来就能被吃透。生产收工，工人都要进入加压舱冲洗，防止煤泥水进入长短滤液管等部件损坏主机，直至煤泥水清理干净。天天必检，班班必洗，看似简单、不变通的事情，却是保证洗选工艺稳定性的奥秘，是节省设备成本、事故成本、人工成本的法宝。

正是对设备的预检预防，使下游的矛盾在上游解决掉，直接减少了事故成本，间接提高了经济效益。  

两台造价2000多万的加压过滤机，连续使用5年不用更换，直接节省设备成本1350万元；11台振动筛耐用部件——万向连轴节使用8年没换过，直接节支1700万，以至于厂家来走访，对原机耐用件如此长周期运行感到惊叹不已。

设备是选煤厂职工的生命，在进行设备改造时，他们以超乎常规的标准安装调试，27吨重的振动筛水平误差、垂直误差均不超过1毫米，比标准提高了300%，这一苛刻的工序却为后续降低破损率、减轻维修难度减掉了无限量的麻烦及成本。

培训——职工享受效益“红包”

七选厂职工有71人，其中35岁以下占60%，30岁以内23人，车间里随处可见年轻的面孔。

一个重新上马不过几年的厂子，凭什么吸引这些年轻人？

以秦建斌为例，5年前他还是保卫科的一名经警，每天负责看守大门，厂子重新投产以后，技术团队用了大量的时间和精力培训自己的职工，张炳良第一个上台讲，起初培训内容就是熟悉设备，学习操作规程，能熟练操作；再然后，学习设备原理，老师手把手地教，电动、液动、气动、风动，怎么发现和处理设备故障。

秦建斌肯学习、肯吃苦，几年的时间不仅熟练掌握生产流程，而且成了处理设备故障的行家里手，担任全厂最重要生产环节——浮选车间的段长。

每晚的6：30－8：00，正是电力躲峰时间、夜班生产之前，厂里的培训雷打不动地开课，由单项设备操作到整套电液动智能化系统设备操作，年初又由本岗位学习升格到立体交叉培训，即电工学习洗煤技术，洗煤工学习机电，学员也由青工拓展到当班每一名职工。

培训成了七选厂给职工派发的最大红包，卓有成效的培训给了职工受用不尽的效益红包、退休红包。技术提高了，收入增加了，家人开心了，生活幸福了，职工内在潜藏的能量也在几何式地增长。